德國Diebold TER熱縮夾頭在歐洲已成為一種非常流行的夾緊裝置。許多用戶通過使用TER熱縮夾頭，已實現(xiàn)了將刀具壽命從300％提高到600％。TER熱縮夾頭通過DMS模塊化刀柄的延長減徑桿得到了擴(kuò)展。我們還為TER熱縮夾頭和DMS延長減徑桿提供完美的熱縮設(shè)備。

德國DieboldTER熱縮夾頭不是普通的筒夾，而是一件式熱縮夾頭，有ER11、ER16、ER20、ER25和ER32多種規(guī)格。TER夾頭的同心度<3 μm，因此需要非常精確地制造它們。TER熱縮刀柄具有高夾持力，高扭矩傳遞，且適用于所有ER筒夾刀柄。TER熱縮夾頭采用無槽設(shè)計，錐孔或筒夾不會粘附切削液、鐵屑或污垢。使用TER熱縮夾頭可以非常快速地完成動力刀座或角銑頭中的刀具更換。

通常，使用普通的筒夾，換刀時間很容易花費20-30分鐘，而使用TER熱縮夾頭，只需2-3分鐘即可完成換刀，在熱縮過程中借助長度調(diào)節(jié)裝置調(diào)整好刀具的懸伸長度，從而可以更容易更快速的重啟機(jī)床加工程序。每次換刀平均可節(jié)省約20分鐘時間。按照每天兩班2次換刀，200個工作日計算，每年可至少節(jié)省133個小時。

德國DieboldTER熱縮夾頭是冷卻液密封的，非常適合配合內(nèi)冷刀具使用。由于其高夾持力和良好的同心度（<0.003 mm），它們通常可以確保生產(chǎn)效率提高300%-600%。

你沒有看錯，生產(chǎn)率提高600％并不是一個不可思議的數(shù)字，這在實際生產(chǎn)中已得到了有效證明！在Diebold工廠中，有50臺CNC機(jī)床在運行，700多個TER熱縮夾頭在車銑復(fù)合式機(jī)床和加工中心上使用。與使用開槽的傳統(tǒng)開槽筒夾相比，使用TER熱縮夾頭可明顯提高生產(chǎn)率。

德國DieboldTER熱縮夾頭的應(yīng)用范圍

? 直接夾持在主軸錐孔中

? 用于動力刀座或角銑頭中

? 用于任何ER筒夾刀柄中

TER熱縮夾頭通過Diebold DMC模塊化刀柄的延長減徑桿得到了擴(kuò)展。

基于TER熱縮夾頭良好的生產(chǎn)經(jīng)驗，Diebold開發(fā)了DMS模塊化刀柄系統(tǒng)。目前可提供ER20和ER25的刀柄延長減徑桿。

德國DieboldDMS插件不單單可以用在DMS模塊化系統(tǒng)中，還可以用在任何ER筒夾刀柄中。由于使用DMS延長減徑桿，普通ER筒夾刀柄及其較大的夾頭螺母難以觸達(dá)的狹窄區(qū)域、凹槽、型腔的加工變得非常簡單，而無需再次投入昂貴的加長刀柄。

使用DMS模塊化系統(tǒng)，刀柄在延長后也能保持出色的同心度和高剛性。

德國DieboldTER熱縮變得簡單

我們的US1100立式或臥式熱縮機(jī)可用于TER熱縮夾頭的熱縮。使用適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)換套，在加熱和冷卻過程中固定TER熱縮夾頭。可以使用FKS 04 S水冷機(jī)組或全自動熱縮機(jī)US 1100 TubeChiller?進(jìn)行冷卻。

在熱縮過程中，可使用帶可調(diào)銷的長度設(shè)置裝置設(shè)置刀具的懸伸長度，避免了使用開槽夾頭時在機(jī)床轉(zhuǎn)臺中對刀具耗時的長度調(diào)節(jié)，這直接影響機(jī)床的停機(jī)時間和生產(chǎn)率。

Diebold TER熱縮夾頭和DMS模塊化系統(tǒng)的優(yōu)勢

1、更高的銑削性能，機(jī)床性能明顯提高。

2、刀具壽命明顯提高300%-600%。

3、出色的同心度<0.003 mm。

4、TER筒夾采用無槽設(shè)計，冷卻液密封，因此可以防止ER夾緊錐受到污染。

5、換刀更省時，從20-30分鐘減少到2-3分鐘，節(jié)省出大量額外的生產(chǎn)時間。

6、使用立式或臥式熱縮機(jī)對TER刀柄進(jìn)行熱縮。

7、所有熱縮設(shè)備都已預(yù)設(shè)了TER熱縮參數(shù)，并可微調(diào)。

8、可使用智能溫控感應(yīng)線圈自動熱縮。

9、柔和熱縮，TER熱縮夾頭和DMS延長減徑桿不會過熱，使用壽命長。

10、通過DMS模塊化系統(tǒng)延長和減徑。

11、熱縮刀柄使用品質(zhì)高的鋼和特殊的硬化工藝，因此使用壽命長。

12、材料經(jīng)特殊處理，不會變形。

13、具有更好的質(zhì)量、精度和更長的使用壽命。

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